制作金刚石切割线的基材截面一般为圆形，为了保证金刚石磨料能够均匀的固结在钢丝基体的表面，目前，通常采用埋砂法制造金刚石切割线。埋砂法制造金刚石切割线的原理是将钢丝基体置于上砂槽里面，用金刚石磨料将钢丝基体全部埋住，通电后，在电沉积的作用下，和钢丝基体接触的金刚石磨料粘在基体表面上，从而完成上砂。
     设计了如图11的上砂槽，在上砂槽的内壁覆上原子膜，在原子膜上布置金刚石微粉，锯丝基体埋于微粉之中，以20 mm/min的走线速度完成上砂工序。

高玉飞等将厚尼龙铣削制成上砂槽，上砂时，琴钢丝固定在两端，全部埋于金刚石微粉之中。砂槽底部每隔10 cm安放尼龙块撑起琴钢丝，避免上砂不均。上砂电流密度1．5～2．0 A/dm2，上砂时间8～10min，镀液温度35～40℃。用吸管将含有微粉的镀液挤在切割线基体周围，直到基体完全被覆盖为止。电镀一段时间后，将基体翻转，移开多余的微粉。上砂电流密度为2．0 A/dm2，上砂镀层厚度为微粉平均粒径的10%。在公开的一项专利中，介绍了一种埋砂法制造长金刚石切割线的上砂、加厚电镀设备。该设备结构简图如图12所示。电镀时，先将钢丝缠在4个表面有螺旋纹沟槽的滚筒上，下边两个滚筒之间的钢丝全部用夹板夹紧并与电镀槽固定。钢丝被夹板固定后，布砂吸砂头开始布砂，然后开始电镀。上砂结束后，布砂吸砂头吸走剩余的金刚石磨料，卸掉上砂电镀液，然后注入加厚电镀液进行加厚电镀。加厚完成后，卸掉加厚电镀液，松开夹板，滚筒旋转，钢丝向前行进一个左右夹板的距离，完成一个上砂电镀周期。然后进行下一段钢丝的电镀直至把全部钢丝电镀完。用此设备将钢丝完成上砂后，钢丝不进行运动直接转入加厚电镀，粘在钢丝表面的金刚石颗粒不易脱落。但是此方法工艺较繁琐，不易控制。

镀层对金刚石颗粒的把持力高，可实现工业化生产。经过试验，用该方法生产的电镀金刚石切割线，生产效率为低等缺点，对悬浮上砂法进行了改进，发明了一种表面改性生产金刚石切割线以及制作方法。该发明专利的特点是通过向镀液中加入一定量的阳离子表面活性剂，使本身不导电的金刚石颗粒带正电荷，在电场的作用下就可以在镀液中实现有序运动，从而使金刚石颗粒均匀的固结在金属线的表面。由于金刚石表面吸附有表面活性剂，镀层与金刚石表面形成浸润型界面，增强了镀层对金刚石颗粒的把持力。该发明提高了金刚石颗粒在金属线上的沉积速度，不仅400～500 m/h，钢丝线上金刚石密度5颗/mm，采用制备的电镀金刚石切割线在往复式金刚石切割线机上切割硅棒，切割走线速度900 m/min，实施60片同步切割，切缝比线径宽0．05 mm，切片翘曲度5μm，经过两次切割，线径磨损0．01 mm，其有良好的切割力。江苏电镀金刚线切割速度丨江西琴钢金刚砂线。